冷水机组“跑油”现象分析及解决方法
目前市场上有很多机组都是按照以下思路构造：冷冻油与制冷剂混合，利用油分离器将机组冷冻油与制冷剂分离，再使制冷剂经过满液式蒸发器回到压缩机。这种机型制冷效果好，翅片式冷凝器，推广度较大，但是其运行中存在一个问题，那就是容易“跑油”，即当冷却水温偏低时，排气过---不高，从而油与制冷剂分离不完全，混合物进入热交换器后导致机组低压偏低，更有甚者会导致膨胀阀堵塞造成机组无法启动。
故障现象如下：
1、油分离器里面看不到任何油的踪影，厂家批发翅片式冷凝器，此刻油并没有在冷凝器内汇集，而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内，油会粘到蒸发器换热铜管上面，使蒸发器的蒸发效果不好，造成蒸发器内压力偏低，同时使压缩机的吸气过---很低乃至直接将制冷剂液体吸入，和时压缩机排温很低，油与制冷剂依然无法分离，如此的循环会使所有的油都汇集在蒸发器内，压缩机因为供油不足发出---噪音，甚至机组油分离器油位报警而停机。
2、油分离器里面看不到任何油的踪影，所有的油都随着排气来到了冷凝器内，如果水温持续偏低，那所有的油都会汇集到冷凝器内，并使膨胀阀发生油堵，蒸发器内由于供液量不足，压力开始降低，一直到低压报警停机。
冷热两用冷水机制冷四通阀作用原理与故障分析
(一)作用：
是冷热两用冷水机中的关键部件，起制冷系统中制冷、制热转换的作用，通过更换压缩机排气管和回气管进入蒸发器和冷凝器的方向，从而达到制冷和制热目的。
(二)工作原理：
1、结构：由先导阀、主阀和电磁线圈三部分组成。使用先导阀控制主阀、采用压差切换动作进行换向。四通阀的四个接管分别是：“d”口接压缩机排气管，“e”口接低压阀接管，“s”口接压缩机回气管，“c”口接冷凝器管。
2、工作原理：当电磁线圈处于断电状态，定制翅片式冷凝器，先导滑阀在压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入活塞腔，另一方面，活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移、使e、s接管相通，供应翅片式冷凝器，d、c接管相通。空调压缩机高压流体经d、 c毛细管流入右碗腔，左阀碗腔低压流体经e、s毛细管流入压缩机，左、右阀碗及阀块左移，形成制冷循环。
当电磁线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入活塞腔，另一方面，活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使s、c接管相通，d、e接管相通。空调压缩机高压流体经d、e毛细管流入左碗腔，右阀碗腔低压流体经c、s毛细管流入压缩机，左、右阀碗及阀块右移，形成制热循环。
水系统的检查 3.1）检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应---管内无杂质和异物。
3.2）检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应---其感温探头直接插入水管路中。
3.3）检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。
3.4）点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。
3.5）开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。
3.6）试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
3.7）检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。
3.8）调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应---在0.2mpa以上。
3.9）检查---冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，---风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。
3.10）检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。 末端设备开启---，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。
3.11）检查plc程序及电器元件工作是否正常，正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。
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