二、连接件
氨系统冷水机组管道主要采用焊接,且管壁厚小于4mm者用气焊,4mm以上者用电焊,---的地方也可采用法兰连接,单法兰应带凹凸口;弯头一律采用煨弯;阀门与管道丝扣连接不得使用白油麻丝,应采用纯纯甘油与黄粉调和的填料;支管与集管箱接时,支管应开弧形叉口与集管平接,以免造成配液不均匀。
在氟利昂制冷系统中,它的连接方式为:钢管与钢管采用焊接、钢管与铜管采用银焊、铜管与铜管采用银焊,且管壁内不宜镀锌,法兰处不得用天然橡胶,也不得涂矿物油,它的密封材料要选用耐腐蚀材料,
b.第二种方式:
1hp的水冷式冷水机可配单次注塑量为10 qz的注塑机温度控制在5-10度.
注塑量1qz=28.5g
以上公式为经念总结出来的结果.除运用以上公式外,业务员应考滤实际情况,选择合适的冷水机.
c.冷水机和冷却水塔的匹配:
根据以往的实际经念1hp冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才能带走冷水机所产生的热量。
1、蒸发压力与蒸发温度
在冷水机组运行中,蒸发温度、蒸发压力与冷水带入蒸发器的热量有密切关系。热负荷大时,蒸发器冷水的回水温度升高,引起蒸发器温度升高,对应的蒸发压力也升高。相反,当热负荷减少时,壳管式蒸发器,冷水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均降低。实际运行中空调房间的热负荷减少时,冷水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均摊降低。
根据我国jb/t3355—1998标准规定,冷水机组的额定的工况为冷冻水出水温度7℃,冷却水回水温度30℃。其他相应的参数为冷冻水回水温度12℃,冷却水出水为35。
根据---gb/t18403.1—2001,冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃,冷却水进出水温30℃/35℃。所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃,冷却水进出水温30℃/35℃。
运行中,在满足空调使用要求的情况下,应尽可能提高冷水出水温度。一般情况下,壳管式蒸发器工艺,蒸发温度较冷水出水温度低2℃~4℃。蒸发温度则常控制在3℃~5℃范围内。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果,而过低的蒸发温度,不但增加了机组的能量消耗,又容易造成蒸发管道冻裂。
水机制冷系统发生堵塞故障如何解决?冷水机制冷系统发生堵塞主要是毛细管产生冰堵、脏堵或油堵,或干燥过滤器脏堵。制冷系统堵塞以后,由于制冷剂无法循环,使压缩机长期运转---,箱内不制冷或制冷慢,冷凝器不热,下面小编详细给您介绍一下关于制冷系统发生堵塞的解决方案的具体内容。
(一)冰堵产生的原因和故障现象
冷水机冰堵故障的发生主要是由于制冷系统内含有过量的水分,随着制冷剂的不断循环,制冷系统中的水分逐渐在毛细管出口处集中,由于毛细管出口处温度水结成了冰且逐渐增大,到一定的程度就将毛细管完全堵塞,制冷剂不能循环,电冰箱不制冷。
冷水机制冷系统内水分的主要来源是:压缩机内电机绝缘纸含有水分,这是系统中水分的主要来源。此外,制冷系统各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在装配或维修过程中管路长时间处于开发状态,致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收。由于以上原因造成制冷系统含水量超过制冷系统允许量,因而发生冰堵。冰堵一方面造成制冷剂无法循环,电冰箱不能正常制冷;另一方面水分还会与制冷剂发生化学反应,生成---和,造成对金属管路和部件的腐蚀,甚至会导---机绕组的绝缘损坏,同时还会造成冷冻机油变质,影响压缩机的润滑。因此必须将系统内的水分控制在限度。
螺杆式冷水机制冷系统出现冰堵的表现是阶段工作正常,蒸发器内结霜,冷凝器散热,不锈钢壳管式蒸发器,机组运行平稳,蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。随着冰堵的形成,可听见气流逐渐变弱、时断时续,堵塞---时气流声消失,制冷剂循环中断,冷凝器逐渐变凉。由于堵塞,排气压力升高,壳管式蒸发器报价,机器运行声音增大,蒸发器内无制冷剂流入,结霜面积逐渐变小,温度也逐渐升高,同时毛细管温度也一起上升,于是冰块开始溶化,此时制冷剂又开始重新循环。过一段时间后冰堵再发生,形成周期性的通—堵现象。
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