五.冰水机流量、压力
一般注塑成型模具冷却,冰水的压力选择0.1~0.2mpa,即可满足要求,而微电脑全功能冷水机能满足这个要求,当压力要求高于0.2mpa时,需另行规划,以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。
流量与管径之间的关系见下表
管径 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1 1﹨/4″ 1﹨/2″2″ 3″
流量 12 20 35 60 90 130 230 560
六.液压油和料筒喂料段的冷却
通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却,因为这不仅是的方法,单就生产成本着,也是极经济的,除非对其温度有特定要求,可用冰水对其进行冷却。
七.冰水管道的保温
冰水管道必须进行保温隔热,因为管道隔热不仅能阻止冷量的---损失,壳管式换热器价格,而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。例如:冰水温度10℃,环境温度为30℃,一根25米长,表面积为25m2的金属管道的热辐射可达750kcal/h,这差不多是3hp压缩机产生制冷量的10%,5hp压缩机产生制冷量的6%左右。
冷水机与模具的连接,通常采用增强胶管连接,壳管式换热器,因为这样的胶管其本身就有隔热的功能,但长度超过5m,也要考虑适度的保温隔热性。
附表:不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。
材料注塑温度℃模具温度℃比容热kcal/kg℃
聚乙烯 160~310 0~70 0.55
聚 185~250 0~60 0.35
尼龙nylon 230~300 25~70 0.58
聚碳酸脂pc 280~320 70~130 0.03
聚pp 200~280 0~80 0.48
abs 180~260 40~80 0.40
水系统的检查 3.1)检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净,冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物,应---管内无杂质和异物。
3.2)检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确,压力表应与水管成90°垂直安装,温度计的安装应---其感温探头直接插入水管路中。
3.3)检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装,确认流量开关与控制柜已正确接线。
3.4)点动冷冻水和冷却水水泵,检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向,否则请重新检测水泵接线。
3.5)开启冷冻水和冷却水水泵,使水流开始循环。检查水管管道是否泄露,壳管式换热器生产商,有无明显漏水和滴水现象。
3.6)试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表,水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内,如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大,请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
3.7)检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通,水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀,打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀,排尽管内气体。
3.8)调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应---在0.2mpa以上。
3.9)检查---冷却塔风机等其他设备运行正常,无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜,---风机与电机的连接皮带运转时不打滑,无异常噪音。
3.10)检查空调末端设备运转是否正常,确认各处的水阀、风阀均已全部打开。 末端设备开启---,无异常的噪音,送风范围和风速符合设计要求。
3.11)检查plc程序及电器元件工作是否正常,正常通电工作时,电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。
2.更换毛细管:如果采用上述方法无法将毛细管中的脏物冲出,则可连同低压管一起更换毛细管。先用气焊将低压管和毛细管一起从蒸发器铜铝接头上卸下,在拆卸和焊接时应先用湿棉纱将铜铝接头包住以防高温烧坏铝管。
更换毛细管应进行流量测定,毛细管出口先不与蒸发器入口焊接,在压缩机的吸排气进出口分别装修理阀和压力表,压缩机运转后,空气从低压修理阀吸入,待吸入压力与外界---压相等时,高压表的指示压力应稳定在1~1.2mpa。如压力超过,说明流量过小,可截去一段毛细管,直至压力合适为止。如压力过低,说明流量过大,可将毛细管多盘几圈以加大毛细管的阻力,或更换一根毛细管,壳管式换热器价格,待压力合适后将毛细管与蒸发器的进口管焊接。
在焊接新毛细管时,应使插入铜铝接头内的长度约为4~5cm,以免焊堵。毛细管与干燥过滤器焊接时其插入长度以2.5cm为宜,如果毛细管插入干燥过滤器过多,离滤网太近,微小的分子筛颗粒就会进入毛细管将其堵塞。若毛细管插入过少,焊接时的杂质和分子筛颗粒便会进入毛细管,直接堵塞毛细管通道。因此毛细管插入过滤器,既不能过多也不能过少。过多或过少都会造成堵塞的危险。图6—11所示为毛细管与干燥过滤器连接位置。
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