压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1. 6mpa,保护值设定为2.0mpa。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。
产生高压故障的原因如下: 冷却水温偏高,冷凝效果---;冷却水流量不足,达不到额定水流量;冷凝器结垢或堵塞;制冷剂充注过多;制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体;电气故障引起的---。
六、压缩机过热故障
压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻,阻值一般为1kω。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过141kω时,热保护模块ssm动作,切断机组运行,同时显示过热故障指示灯亮。
产生压缩机过热故障的原因如下: 压缩机负荷过大,过电流运行;电气故障造成的压缩机过电流运行;过热保护模块受潮或损坏,中间继电器损坏,触点---。
七、低阀温故障
膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一个因素,一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后,自动恢复运行,保护值为-2℃。
产生低阀温故障的原因如下: 制冷剂少量泄漏;膨胀阀堵塞或开启度太小;冷媒水流量不足或蒸发器堵塞;电气故障引起的---。
制冷剂充注量的参考,冷水机的制冷剂一般情况下,不可少充亦不可多充,小型工业冷水机装置利用定量充注器充注制冷剂时,只需在制冷装置抽好真空后关闭三通阀,停止真空泵,将与真空泵相接的耐压胶管的接头拆下,装在定量充注器的出液间上;或者可拆下与三通阀相接的耐压胶管的接头,将连接定量充注器的耐压胶管接到阀的接头上。打开出液阀将胶管中的空气排出,然后拧紧胶管的接头,检查是否泄漏。
工业冷水机制冷剂充注制冷剂时,首先观察充注器上压力表的读数,转动刻度套筒,在套筒上找到与压力表相对应的定量加液线,记下玻璃管内制冷剂的液面刻度。然后打开三通阀,壳管式换热器价格,制冷剂通过胶管进入制冷系统中,玻璃管内制冷剂液面开始下降。当达到规定的充灌量时,关闭充注器上的出液间和三通问,充注工作结束。
工业冷水机在采用抽空充注机充注制冷剂时,只需在抽空结束后,关闭抽空充注机上的抽空截止阀,打开充液截止阀,即可向制冷系统充注制冷剂。
1,通常是1冷吨ffice:smarttags/1kg,但要看系统设计换热面积是偏大还是偏小。
2,一般冷水机冷凝器(风冷)有过冷储液段的,一匹制冷量(2500w)加氟0.9kg。如果冷凝器没有储液段,加氟量为0.5kg/匹制冷量。严格来讲,壳管式换热器厂,有过冷储液段的空调(如trane)加氟量为56%-120%句为正常,可以先按照0.5kg/匹冷量加注,在适量补加。
3,壳管式换热器,在此情况下运行机组,用电流表测其通过压缩机的电流,看其是否与额定电流相当,如果小于额定电流则说明制冷剂量不够,若超过额定电流则制冷剂量过多,适当排放一定的制冷剂。
4,水冷机1rt*0.7-0.85,大型壳管式换热器厂家,风冷机1rt*1.2-1.4左右,一般对于r22冷媒,一匹需要850g制冷剂。
(三)关键控制点
1、阀体:内部泄露量、动作压力差、动作压力差、动作电压、换向的灵活性;
2、电磁线圈:温升、绝缘电阻、电气强度、线圈匝间绝缘
(四)常见问题分析
1、内部泄露量超标:主要是主滑阀与主阀座配合不够紧密所致;
2、换向过程中的产生异音:
a、在四通阀的换向过程中,电磁部的流体处于液体与气体混合状态,形成间歇的背压,活塞移动发生了振动,伴随发出“咕、咕”音;
b、当活塞和主滑阀的换向速度慢时,容易受到流体的影响,伴随振动发生换向音;
c、换向时,压力高则摩擦力大,主滑阀的振动而发出换向音;
d、换向时,尼龙主滑阀与黄铜阀座之间滑动摩擦而产生的异音。
3、四通阀换向---(串气)
a、系统原因:四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差必须大于摩擦力,否则,四通阀将不会换向,换向所需的低动作压力差是靠系统的流量来---。四通阀左右活塞腔的压力差大于摩擦力时,四通阀开始换向。当主滑阀运动到中间位置时,四通阀的esc三条接管相互导通,压缩机排出的冷媒从四通阀的d接管直接经ec接管流向s接管(压缩机的回气管)使压力差瞬间下降,形成瞬间的串气状态。若压缩机的排气量大于四通阀的中间流量,便可以建立足够的换向压力差是四通阀换向---。相反,如压缩机的排气量小于四通阀的中间流量,则四通阀换向所需的低动作压力差便不能建立,四通阀不能继续换向而停在中间的位置,形成串气。
b、阀体结构:活塞与阀体配合不够和滑块与腔体有间隙,密封性能不好导致串气。
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